四种主要绿色环保油墨的应用(yòng)

國(guó)内的经济依靠工业发展，包装印刷工业发展趋势是印刷简单化、高效率、高质量、低成本；印刷材料环保化；印刷品更及时更精美。相应的也要求油墨要向着高质量、多(duō)功能(néng)、适应性强、品类全、无毒无味的环保方向发展。 國(guó)外已研制出的单流體(tǐ)胶印油墨、水基胶印油墨、印报用(yòng)水性柔印油墨等就是符合绿色环保油墨发展趋势的油墨类型。

1、单流體(tǐ)胶印油墨

该油墨印刷时去掉水和润湿装置，没有(yǒu)废水产生，不必再相互协调油墨和水的平衡。与无水胶印不同，使用(yòng)单流體(tǐ)胶印油墨既不需要特使的印版，又(yòu)无须改用(yòng)印刷机。该油墨可(kě)以在单张纸胶上印刷，也可(kě)用(yòng)热固型卷筒纸在四色胶印机上印刷，还能(néng)提高胶印机的印刷速度。使用(yòng)这种油墨非常简单，只要把该油墨直接放在墨斗中，就可(kě)以开印。在启印过程中用(yòng)比传统的胶印少得多(duō)的印张就能(néng)达到符合要求的实地密度，因此大大减少了启印废纸量。 油墨的网点增大率很(hěn)小(xiǎo)，网点复制特别精确，在95%的网点范围内仍可(kě)看到网点。印品图象质量清晰，颜色浓度精确度都能(néng)达到较好的水平。 在当今技术不断革新(xīn)的时代，各个企业為(wèi)了在竞争中生存，必须创造出能(néng)满足客户需求的新(xīn)产品。印刷油墨行业也不例外，其中一些大公司不断地对自己的产品进行改革，开发出能(néng)為(wèi)客户带来更多(duō)利益的产品。National Printing Ink Research Institute(國(guó)际印刷油墨研究學(xué)院，简称NPIRI)的校長(cháng)兼INX國(guó)际公司副总裁的Bill Tasker先生説：“过去，人们通常认為(wèi)油墨技术是随着印刷的发展而发展的，但随着喷墨技术的进步，不得不在油墨技术中加入更新(xīn)的内容，油墨技术的发展是非常快的。” 美國(guó)印刷油墨产品市场占有(yǒu)率： 胶印 22亿美 柔印 9亿美 凹印 6亿美 丝网印刷 2.6亿美 数字印刷/喷墨 2.5亿美 铅字印刷 1亿美 特种油墨（安全，标记） 2.7亿美 总计 45.80亿美 现存产品经常会有(yǒu)些改进，為(wèi)此一些大型印刷油墨制造商(shāng)成立了一个基金会，承诺可(kě)以提供新(xīn)的技术，使油墨具备更好的印刷性能(néng)。去年是突破性的一年，在Drupa大会上涌现出许多(duō)新(xīn)的技术，Drupa具有(yǒu)聚集各公司的研究成果的能(néng)力。

2、混合性油墨

混合性油墨结合了UV油墨和普通油墨的特性，是另一个发展的领域，许多(duō)公司都在研究。Sun Chemical,Flint Ink,Superior Printing Ink,INX Braden Sutphin以及Environmental Inks和Coatings等公司都致力于对该领域的研究。 Superior Printing Ink公司的经理(lǐ)兼GATF指导委员会成员的Harvey Brice先生说：“生产一种UV混合油墨对印刷业很(hěn)有(yǒu)意义，可(kě)以在印刷机上使用(yòng)这种油墨而不用(yòng)更换橡皮布或着墨辊。如果一台印刷机是為(wèi)UV油墨而设置的，也可(kě)以运行普通油墨。对印刷业者来说这是一项极大的改进，因為(wèi)它有(yǒu)极高的灵活性。” 混合型UV油墨允许印刷商(shāng)只需进行较小(xiǎo)的调整就可(kě)以联机完成一个作业的所有(yǒu)生产操作。真正地提高了生产效率，而油墨本身的传递性和印刷质量也比传统UV油墨提高了。Sun Chemical公司生产的HyBrite油墨系统的最大优点是：能(néng)够进行联机UV涂布，而不用(yòng)加長(cháng)传递过程，完成水基涂布。 这些改进主要来自于UV固化的额外条件，价格因此也会提高，但是研究人员预言最终生产率会有(yǒu)所提高。他(tā)们期望混合技术会不断改进，提高产品质量、降低印刷成本。 单流體(tǐ)油墨和混合型油墨是目前谈论得比较多(duō)的两种改进，但是一些较大的油墨公司正在从事其他(tā)产品的研究。能(néng)量固化油墨是油墨行业中发展得比较快的一个领域，尤其是電(diàn)子束（EB）技术，会在未来的市场上占一席之地。

3、水基胶印油墨

水基墨在水性光油、水基柔印油墨和照相凹版水基油墨中早已被采用(yòng)，但将水基墨应用(yòng)在水基胶印墨上，则是一个重要的新(xīn)产品。水基胶印油墨是含有(yǒu)丙稀酸盐连接料的水基油墨，不含矿物(wù)油也没有(yǒu)易挥发的有(yǒu)机溶剂，是通过水分(fēn)蒸发和连接料成分(fēn)结膜而干燥的，干燥速度相当于水性光油，属于纯物(wù)理(lǐ)干燥，不需要特殊的干燥装置，但可(kě)使用(yòng)红外線(xiàn)干燥器以加快干燥。 水性胶印油墨适合于在所有(yǒu)传统的胶印机上印刷使用(yòng)，例如在传统的四色胶印机上以最快印刷进行四色印刷，没有(yǒu)蹭脏现象，印刷品品质优良。水基胶印油墨特适用(yòng)于小(xiǎo)尺寸的单张纸胶印机和短版印件。 印刷工业是近20年来國(guó)际上技术进步最快的产业之一，目前已经进入了数字印刷的新(xīn)时代。据介绍，人类从有(yǒu)语言到有(yǒu)印刷经历了约10万年，从印刷术发明到铅印经历了450年，从铅印到彩色桌面系统经历了大约30年，从彩色桌面系统到多(duō)媒體(tǐ)電(diàn)子出版物(wù)（无纸印刷）经历了3年，从多(duō)媒體(tǐ)到因特网只用(yòng)了18个月。國(guó)际的发展趋势是：高档彩色印刷品迅速增長(cháng)，计算机、電(diàn)子等高新(xīn)技术在印刷工艺中广泛应用(yòng)。 目前我國(guó)印刷工业的情况是：传统胶印仍占主导地位，柔性版印刷、丝网印刷发展很(hěn)快，印后装订联动自动化、彩色桌面出版系统已普及应用(yòng)，图文(wén)处理(lǐ)系统的开放式及数字化已成為(wèi)印前系统的基本特征，直接制版技术和数字印刷已成為(wèi)印刷出版工业的发展方向。印刷工业的发展以及环保法规的不断完善，给印刷工业的发展带来了巨大挑战和机遇，其中包括研制各种新(xīn)的符合环境保护的印刷耗材；对原有(yǒu)的工艺进行改造，包括原料的改进和干燥方式的改进等等。 目前在我國(guó)丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用(yòng)的溶剂型油墨，含有(yǒu)50%-60%的挥发性组分(fēn)，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分(fēn)的总含量為(wèi)70%-80%。这些有(yǒu)机溶剂所挥发的气體(tǐ)，通过呼吸进入工人的體(tǐ)内，对人體(tǐ)的肝脏和神经系统造成损害，对环境造成很(hěn)大的危害。 胶印过程中的酒精润版液无时无刻不向車(chē)间的空气中排放有(yǒu)机挥发物(wù)，在暂时停止工作或者换色时对墨辊和橡皮布的清洗，更是大量采用(yòng)了易燃、易爆的汽油（当然从厂家角度来看，使用(yòng)汽油作為(wèi)清洗剂，既方便随手可(kě)得，清洗效果又(yòu)好，干燥速度又(yòu)快；最重要的是价格便宜，大大降低了生产成本）。但是在看到汽油的好处时，人们常常忘记了这么使用(yòng)汽油，有(yǒu)可(kě)能(néng)造成爆炸的火灾，从而使印刷厂在顷刻之间化為(wèi)乌有(yǒu)；另一方面，在使用(yòng)含铅的汽油时，将导致印刷工人的慢性铅中毒，这一点更被人们忽视。 長(cháng)期以来，在各种印刷过程中的“飞墨”现象困扰了整个印刷过程。这是因為(wèi)印刷机在高速转动时，墨辊间的墨膜被分(fēn)裂、拉長(cháng)，产生断片，在油墨的表面张力的作用(yòng)下，这些断片收缩，形成众多(duō)球状的细小(xiǎo)墨滴散落在空气中，即所谓的飞墨现象。飞墨问题既是高速印刷过程中危害性极大的一类常见印刷故障，也是一类严重造成环境污染的问题。

4、水性柔印油墨

未来的报纸印刷将从油性胶印发展成水性柔印。胶印机印刷机组结构复杂，价格昂贵，而柔印机的结构和工作过程较為(wèi)简单，废纸少、耗能(néng)低、墨雾小(xiǎo)、印品墨色不减退，不蹭脏、在印刷过程中没有(yǒu)溶剂和油类参与，也不散发气味、减少环境污染。采用(yòng)新(xīn)型的水性（阴离子）柔印油墨可(kě)印刷出质量很(hěn)好的报纸。使用(yòng)这种水性墨印刷的报纸，回收再造纸时用(yòng)通常的浮选造纸方法就可(kě)以除掉油墨，然后作為(wèi)白色造纸加以利用(yòng)。 除上述几种油墨外，随着多(duō)种连接料、溶剂、色料的出现和在油墨技术中的应用(yòng)，國(guó)外有(yǒu)的公司已经研制出了纯植物(wù)油（完全不含矿物(wù)油成分(fēn)）的连接料制造的单张纸胶印油墨、系列无颜料油墨等。

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