影响多(duō)色印刷的因素

平版印刷是将层次丰富的连续调原稿分(fēn)解后制成半色调的单色版，再用(yòng)半色调单色版叠印来实现色彩还原。在印刷实践中我们发现不同的油墨，其透明度、遮盖力、粘性、明度等特性不尽相同，也因此决定了在彩色印刷中我们需要合理(lǐ)的安排叠印的次序。科(kē)學(xué)合理(lǐ)的安排叠印顺序，对于获得正确、柔和、层次丰富、色调正确的印刷复制品，满足客户的需求，是极其关键的。下面我们对在生产中如何进行叠印进行分(fēn)析。

多(duō)色机在印刷时各色版的油墨在不到几分(fēn)之一秒(miǎo)钟的瞬间就叠印在一起，各色之间的间隔时间极短，后印色不可(kě)能(néng)印在已氧化结膜的墨层上这种是所谓湿压湿。多(duō)色印刷机在印刷第一色的油墨于承印物(wù)时，油墨的转移量大概是橡皮布上油墨的1/2，然后油墨在一个极短的时间内，完成一个从液态向半固态变化的过程（油墨初固着），接着承印物(wù)带着并没有(yǒu)完全干燥的半液态的墨膜进入第二色开始了第二色的印刷。这时的油墨的转移量就要小(xiǎo)于第一色的比例了，因為(wèi)第一色尚未完全干燥，墨膜的分(fēn)裂必然要受到第一色未干墨膜的影响。

正是由于多(duō)色印刷湿压湿的特点决定，我们在印刷中确定色序的时候，要比使用(yòng)单色机印刷需要考虑更多(duō)的因素。

在印刷多(duō)色机的色序安排中，我们必须要考虑以下的因素，并尽量通过合理(lǐ)的色序安排来减少这种影响：

首先：尽量保证第二色油墨的粘着性小(xiǎo)于第一色，如果后色的粘着性大于前色的话，不仅仅会使转移量要明显下降，甚至会造成油墨的逆印（即前色的油墨被后色粘走）。

一般4色油墨粘着性关系：T黑≥T青=T品红＞T黄，T代表油墨粘着性值。

另外：后印油墨的粘度必须小(xiǎo)于前色的粘度。油墨的粘度大说明油墨的内聚力大，如果将内聚力大的油墨作為(wèi)后色叠印在前色时，后色油墨依赖自身的内聚力把先印的油墨从承印物(wù)表面剥离。

四色胶印油墨的粘度顺序由大到小(xiǎo)依次是：黑、青、品红、黄

其次：墨层厚度也会很(hěn)明显的影响着后色油墨的转移。印刷中应尽量将墨层厚度厚的油墨放于后色，墨层薄的颜色放于前色，这样便可(kě)以使油墨在印刷的过程中，达到一个相对大的转移量。如果后色墨层小(xiǎo)于前色的话，那么墨膜在转移过程中，分(fēn)裂的地方就会更接近于前色，甚至就在前色墨膜中间。

我國(guó)的行业标准CY/Y5-91中规定：使用(yòng)铜板纸印刷的精细产品的密度范围是：黄0.85～1.15；品红1.25～1.55；青1.30～1.60；黑1.40～1.80。实验表明如果要实现最大密度的话黄的墨层厚度应该為(wèi)1.5μm；品红為(wèi)1.0μm；青是0.85μm；黑為(wèi)0.75μm。按照由薄到厚的印刷色序来分(fēn)配的话，应為(wèi)黑-青-品红-黄。

通过以上分(fēn)析我们发现无论是从油墨的粘度、粘性还是从油墨能(néng)够实现理(lǐ)想密度的墨膜厚度上来考虑，使用(yòng)黑-青-品红-黄的顺序来印刷，对于一般印刷品来讲都是一个比较合理(lǐ)的色序。又(yòu)由于品红和青油墨的性质接近，所以在印刷中也会经常的根据需要调换色序。另外在印刷中我们也由于要满足某种需要来进行一些色序的调整，但一般需要在满足以上原则的基础上进行（可(kě)以通过在油墨中适量添加助剂）。

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